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熟化也稱為固化，其是將復(fù)合膜置于烘室（熟化室）中，并且聚氨酯粘合劑、固化劑的主劑交聯(lián)并且膜中殘留的溶劑揮發(fā)的過程。 

熟化是印刷和復(fù)合過程中非常重要的過程，它與印刷復(fù)合材料的質(zhì)量有關(guān)。熟化的目的是使粘合劑的主劑和固化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并在一定時(shí)間內(nèi)充分反應(yīng)和固化以進(jìn)一步交聯(lián)。如果完全交聯(lián)，則膠的分子整齊排列，使得分子形成網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而具有更高的復(fù)合硬度。因此，成熟的兩個(gè)重要因素 - 時(shí)間和溫度是不可或缺的。另一方面，可以排出半成品復(fù)合膜中的殘留溶劑以減少殘留溶劑的量，從而降低差的剝離強(qiáng)度，差的開口性，氣味等。使用高阻隔性材料，例如PET、 BOPA等，在熟化過程中更難以排出殘留溶劑。在印刷配混過程中必須盡可能地排除它以減少溶劑殘留物的不利影響。

熟化過程主要控制固化溫度和時(shí)間，并確定固化過程取決于所用粘合劑的性能和產(chǎn)品的最終性能要求。不同的粘合劑類型具有不同的固化溫度和時(shí)間當(dāng)固化溫度低于20℃時(shí)，粘合劑的反應(yīng)極其緩慢;固化溫度太高，基底膜添加劑容易沉淀，這會(huì)影響復(fù)合膜的性能并增加氣味。固化時(shí)間不夠，膠水未完全固化，嚴(yán)重影響復(fù)合材料的剝離牢度。然而，有時(shí)固化溫度增加?，并且老化時(shí)間延長，這又導(dǎo)致復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度降低。

通常，普通的雙組分粘合劑應(yīng)在45-55℃下24小時(shí)后完全交聯(lián)。蒸煮袋粘合劑需要72小時(shí)才能完全交聯(lián)和固化。其次，排除復(fù)合膜中的殘留溶劑。因此，在嚴(yán)格控制固化時(shí)間和溫度的同時(shí)，應(yīng)定期打開排風(fēng)扇，排出復(fù)合膜中的殘留溶劑，注入新鮮空氣，促進(jìn)成熟室內(nèi)新鮮空氣的循環(huán)。避免復(fù)合膜的二次污染。